Ražošanas process galvenokārt ir sadalīts četros veidos: kalšana, liešana, griešana un velmēšana.
(1) Lietie atloki un kaltie atloki
Lietajam atlokam ir precīza forma un izmērs, mazs apstrādes apjoms un zemas izmaksas, bet tam ir liešanas defekti (poras, plaisas, ieslēgumi); liešanas iekšējā struktūra ir vāja racionalizēšanā (ja tā ir griešanas daļa, racionalizēšana ir sliktāka);
Kaltiem atlokiem parasti ir zemāks oglekļa saturs nekā lietie atloki, un tos nav viegli rūsēt. Kalšanas ir racionalizētas, ar blīvāku struktūru un labākām mehāniskām īpašībām nekā lietie atloki;
Nepareizs kalšanas process izraisīs arī lielus vai nevienmērīgus kristāla graudus, sacietēšanas plaisas un kalšanas izmaksas, kas ir augstākas nekā lietie atloki.
Kalums var izturēt augstākus bīdes un stiepes spēkus nekā lēses.
Lējumu priekšrocība ir tā, ka tie var radīt sarežģītākas formas un zemākas izmaksas;
Kalumu priekšrocība ir tā, ka iekšējā struktūra ir viendabīga, un liešanā nav kaitīgu defektu, piemēram, poras un ieslēgumi;
No ražošanas procesa atšķirība starp lietie atloki un kalto atloku ir atšķirīga. Piemēram, centrbēdzes atloks ir sava veida lietie atloki.
Centrbēdzes atloki pieder pie precīzās liešanas metodes, lai ražotu atlokus. Salīdzinot ar parasto smilšu liešanu, šāda veida liešanas struktūra ir daudz smalkāka, un kvalitāte tiek daudz uzlabota. Tas nav pakļauts tādām problēmām kā vaļīga struktūra, poras un trahoma.
Pirmkārt, mums ir jāsaprot, kā tiek ražoti centrbēdzes atloki, procesa metode un centrbēdzes liešanas produkti, lai izgatavotu plakanus metinātus atlokus, kurus raksturo tas, ka produkts tiek apstrādāts, izmantojot šādus procesa soļus:
(1) Atlasīto izejvielu tēraudu ievieto starpfrekvences elektriskajā krāsnī kausēšanai tā, lai izkausētā tērauda temperatūra sasniegtu 1600–1700 °C;
(2) Uzkarsē metāla pelējumu līdz 800-900 °C, lai uzturētu nemainīgu temperatūru;
(3) Iedarbina centrifūgu un 2. posmā izkausētu tēraudu ielej uzkarsētā metāla veidnē 1. posmā;
(4) Liešanu dabiski atdzesē līdz 800-900°C un tur 1-10 minūtes;
(5) Atdzesējiet ar ūdeni līdz gandrīz normālai temperatūrai, noslaukiet un izņemiet lējumu.
Sapratīsim kalto atloku ražošanas procesu:
Kalšanas process parasti sastāv no šādām procedūrām, proti, augstas kvalitātes tērauda sausma izvēle griešanai, sildīšanai, formēšanai un dzesēšanai pēc kalšanas. Kalšanas procesa metodes ietver brīvu kalšanu, liešanu un membrānas kalšanu. Ražošanas laikā izvēlieties dažādas kalšanas metodes atbilstoši kalšanas kvalitātei un ražošanas partiju skaitam.
Bezmaksas kalšanai ir zema produktivitāte un liels apstrādes pabalsts, bet instrumenti ir vienkārši un daudzpusīgi, tāpēc to plaši izmanto viengabala un mazu partiju kalšanai ar vienkāršākām formām. Bezmaksas kalšanas iekārtas ietver gaisa āmuru, tvaika-gaisa āmuru un hidraulisko presi utt., kas attiecīgi ir piemēroti mazu, vidēju un lielu kalumu ražošanai. Die kalšanai ir augsta produktivitāte, vienkārša darbība un viegla mehanizācijas un automatizācijas realizācija. Die kalumiem ir augsta izmēru precizitāte, nelielas apstrādes pielaides un saprātīgāks kalumu šķiedru struktūras sadalījums, kas var vēl vairāk uzlabot detaļu kalpošanas laiku.
Bezmaksas kalšanas pamat process: Brīvā kalšanā kalšanas forma pakāpeniski tiek viltota no tukšas, izmantojot dažus pamata deformācijas procesus. Brīvās kalšanas pamat procesi ietver sajukumu, zīmēšanu, štancēšanu, locīšanu un griešanu.
1. Sajukums ir sākotnējās tukšās daļas kalšanas process aksiālajā virzienā, lai samazinātu augstumu un palielinātu šķērsgriezumu. Šo procesu bieži izmanto pārnesumu sagatavju un citu diska formas kalumu kalšanai. Sajukums ir sadalīts divos veidos: pilnīgs sajukums un daļējs sajukums.
2. Stiepšanās stiepšanās ir kalšanas process, kas palielina tukšās daļas garumu un samazina šķērsgriezumu. To parasti izmanto, lai ražotu sagataves vārpstām, piemēram, virpas vārpstas un savienojošos stieņus.
3. Štancēšana Kalšanas process, kurā caur caurumiem vai neizdurtiem caurumiem tiek izdurts uz tukšā parauga ar perforatoru.
4. Locīšana Kalšanas process, kurā tukšums ir saliekts noteiktā leņķī vai formā.
5. Sagriešana Kalšanas process, kurā vienu tukšās daļas daļu pagriež noteiktā leņķī attiecībā pret otru daļu.
6. Sagriešanas process, sadalot tukšo paraugu vai nogriežot materiāla galviņu.
